第一步：从厂门反向走到最终安装位置

勘察不要只在安装跨内量尺寸。按设备运输方向，从厂门、道路、转弯、门洞、卸车点、临时堆放、吊装站位一直走到轨道下方，记录最窄、最低和承载最不利的位置。

主梁若需要分段或在厂内拼装，应明确拼装场地、焊接或连接条件、翻身空间和质量检查位置。运输路线与设备拆分方案必须属于同一版本。

1. 确认运输车辆、构件最大外廓和重量。
2. 测量门洞、道路、转弯和坡度，标出地下设施。
3. 确定卸车、临时堆放、拼装和吊车站位。
4. 核对从地面到轨道的吊装路径与障碍物。

第二步：用剖面图统一净空与吊装方案

剖面图应包含地面、轨顶、屋架、管线、灯具、平台、设备最高点和吊钩上极限。安装阶段还要考虑主梁翻转、吊索、吊车臂和临时工装需要的空间，不能只验证设备投用后的静态净空。

若消防、风管或照明需要移位，责任部门、停产时间和恢复验收应写入问题清单。

第三步：清场表要写时间、范围和恢复责任

“安装前清场”太模糊。应画出吊车支腿区、构件堆放区、高空作业区、人员禁入区和临时用电区，并写清每个区域何时移交、谁签字、何时恢复生产。

连续生产厂房还要区分完全停产、局部隔离和夜间施工。选择哪种方式会反过来影响吊装设备、工序和工期。

移除

物料、设备、料架、车辆和可移动管线

隔离

生产线、消防通道、人员与交叉施工

移交

区域、时间、责任人和现场状态照片

恢复

清理、设施复位、检查和生产放行

第四步：供电条件要覆盖施工临电和设备正式电源

施工工具和吊装可能需要临时电源，设备调试则需要正式电源、接地、保护和导电系统。两类电源的容量、位置和启用时间要分别确认。

安装服务页列出的大小车、起升和导电系统调试，只有在正式供电与安全隔离条件到位后才能完整执行。供电未确认时，不应把调试日期当作确定节点。

1. 施工临电的容量、位置、保护和使用期限。
2. 正式电源的电压、容量、配电点、线路和接地。
3. 滑触线或电缆系统的供货、安装和接口责任。
4. 送电授权、调试见证、断电隔离和异常处置。

勘察成果应是一张总表和三张图

总表列问题、责任人、关闭日期和证据；三张图分别是运输路线图、安装跨平面图和厂房净空剖面图。所有图纸使用相同设备编号、方向和尺寸基准。

发运前复核一次关闭状态，避免现场条件在勘察后发生变化。若道路、门洞、堆位或供电有调整，应同步更新安装方案版本。